Laserschweißmaschine Handheld

Laserschweißmaschine Handheld

Auswahlhandbuch:

Schweißen dünne Teller (<3mm): 1000W-1500W power and a 50μm/100μm fiber are sufficient.

Schweißmedium - Dicke Platten (3-8 mm): 2000W-3000W und eine Faser von 100 μm/200 μm sind ausreichend.

Welding thick plates (>8 mm) oder ein tiefes Penetrationsschweißen: Erfordert eine hohe Leistung von 3000 W oder mehr und einen oszillierenden Schweißkopf, um die Schweißbreite zu erhöhen und Mängel zu vermeiden.

Die Vorteile des Handheld -Laserschweißens sind erheblich:

Extrem flexibel

Einfach zu bedienen: Schweißen kann von Hand - geschweißte Schweißköpfe durchgeführt werden, genau wie die Verwendung einer Kleberpistole.

Starke Anpassungsfähigkeit der Werkstücke: Große, komplexe Strukturen und unregelmäßig geformte Werkstücke können ohne Re -- Klemm oder Programmierung geschweißt werden, was es besonders für lokale Schweiß- und Reparaturarbeiten an großen Werkstücken geeignet ist.

Ausgezeichnete Schweißqualität

Niedriger Wärmeeingang und minimale Verzerrung

Schöne Schweißnähte: Es ist wenig oder kein Schleifen erforderlich, was zu einer hohen Ertragsrate führt.

Hohe Produktionseffizienz

Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Typischerweise 2-10-mal schneller als herkömmliches Argon-Bogenschweißen, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt.

Nein oder minimaler Beitrag - Verarbeitung: Minimale Verzerrung und schöne Schweißnähte beseitigen die Notwendigkeit einer umfassenden Korrektur-, Schleif- und Polierschritte, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert wird.

Einfach zu erlernen und zu bedienen: Gewöhnliche Arbeitnehmer können nach einer kurzen Trainingszeit hochwertige Qualitätsschweißnähte erreichen, was die Notwendigkeit hochqualifizierter Techniker verringert.

Hochkosten - effektiv

Low energy consumption: High electro-optical conversion efficiency (typically >30%) macht diese Methode mehr Energie - effizient als herkömmliches Lichtbogenschweißen. Niedrige Verbrauchsmaterialien: Im Wesentlichen ist kein Schweißdraht (autogenes Schweißen) erforderlich, und Schweißstangen und der Abschirmungsgasverbrauch sind relativ niedrig.
Niedrige Gesamtkosten: Während die anfängliche Investition des Geräts hoch ist, führen ihre hohen Effizienz, niedrige Verbrauchsmaterialien und niedrige nachfolgende Verarbeitungskosten häufig zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten und einer schnellen Rückzahlungszeit.

Hauptspezifikation:

Anwendung und Proben:

Blechherstellung und Schränke

Anwendungen: Spleißen, Filetschweißen und Lapschweißen aus Edelstahl- und Kohlenstoffstahlplatten verschiedener Dicke (0,5-6 mm sind häufig). Beispiele sind Elektroschränke, Serverschränke, Küchengeräte, Lüftungskanäle und Aufzugsautos.

Hardware-, Bad- und Heimprodukte

Anwendungen: Schweißen aus Edelstahlspülen, Wasserhähne, Tür- und Fensterrahmen, Metallmöbeln, Küchengeschirr usw.

Vorteile: Schöne Schweißnähte können als Politur - Free Final Weld verwendet werden, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird.

Automobilherstellung und Reparatur

Anwendungen: Body - in - Weiße Reparatur, Herstellung und Reparatur von Komponenten (wie Klammern, Sitzen und Abgasrohren) und das Schweißen von Batterieschalen für neue Energiefahrzeuge (Aluminiumlegierung).

Vorteile: Hervorragende Kontrolle von Dünn - Plattenschweißverformung und hohe Reparaturgenauigkeit.

Unternehmen:

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