Faserlaser-Rohrschneidemaschine

Faserlaser-Rohrschneidemaschine

Das Hauptfunktionsprinzip einer Laser-Rohrschneidemaschine besteht darin, die vom Laserstrahl erzeugte Wärmeenergie zu nutzen, die in Verbindung mit einem mechanischen Bewegungssystem das Rohr schneidet. Ein intelligentes System steuert den Schneidprozess und verbessert so die Produktionseffizienz.

Zu den Faserlaser-Rohrschneidemaschinen gehören hauptsächlich: Laser-Rohrschneidemaschinen mit drei Spannfuttern, vollautomatische Laser-Rohrschneidemaschinen, halbautomatische Laser-Rohrschneidemaschinen und manuelle Laser-Rohrschneidemaschinen.

Diese Laserschneidmaschinen können Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisen, nahtlose, verzinkte und andere Metallmaterialien wie quadratische, runde und geformte Rohre schneiden. Sie können auch Lochschneiden und 45-Grad-Schneiden durchführen.

Vollautomatische Laser-Rohrschneidmaschinen bieten professionelle Schneidfunktionen, automatisches Be- und Entladen sowie automatische Schlackenentfernung. Sie sind in zwei Modellen erhältlich: als automatische Lademaschine vom Bündel-typ und als automatische Lademaschine vom Reihen-typ. Sie ermöglichen ein bequemes Rohrschneiden ohne manuellen Eingriff.

Schneidkapazität nach Material und Dicke

Die Schneidleistung variiert erheblich je nach Laserleistung und Materialart:

Kohlenstoffstahl(mit Sauerstoff): 1500-W-Systeme schneiden bis zu 8 mm, 3000-W-Systeme verarbeiten bis zu 16 mm

Edelstahl(mit Stickstoff): 1500-W-Systeme schneiden bis zu 6 mm, 3000-W-Systeme verarbeiten bis zu 10 mm

Aluminiumlegierung(mit Stickstoff): 1500-W-Systeme schneiden bis zu 5 mm, 3000-W-Systeme verarbeiten bis zu 8 mm

Kupfer/Messing(mit Stickstoff): Reduzierte Kapazität aufgrund höherer Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit

Laserquelle

Verwendet erstklassige Faserlaser von branchenführenden Herstellern (IPG, RAYCUS oder MAX als optionale Konfigurationen). Die Laserquelle verfügt über eine außergewöhnliche Strahlqualität (M² < 1,5) und arbeitet bei einer Wellenlänge von 1070 ± 5 nm, was eine optimale Absorption durch metallische Materialien für sauberes, effizientes Schneiden gewährleistet.

CNC-Steuerungsplattform

Verfügt über ein fortschrittliches numerisches Computersteuerungssystem (Siemens oder gleichwertig) mit spezieller Rohrschneidesoftware. Dieses integrierte System ermöglicht eine komplexe 3D-Teileprogrammierung, automatische Schachtelungsoptimierung und Echtzeitüberwachung aller Maschinenparameter.

Hochpräzise-Antriebskomponenten

Enthält AC-Servomotoren in Verbindung mit hochpräzisen Planetenuntersetzungsgetrieben und Absolutwertgebern. Das Bewegungssystem wird durch gehärtete Linearführungen und präzisionsgeschliffene Zahnstangen unterstützt und erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm.

Rohrhandhabungs- und Klemmmechanismus

Robustes-Spannsystem: Konfiguriert mit einfachen oder doppelten pneumatischen Spannfuttern (anpassbar an 6-370 mm Durchmesser), die eine Konzentrizitätsgenauigkeit von 0,1 mm bieten. Der selbstzentrierende Mechanismus gewährleistet eine sichere Klemmung ohne Beschädigung der Rohroberflächen.

Motorisierte Drehachsen: Jedes Spannfutter wird von einem speziellen Servomotor mit Präzisionsuntersetzungsgetriebe angetrieben, was eine gleichmäßige Rohrrotation während des Schneidens ermöglicht. Das System unterstützt maximale Drehzahlen von 60 U/min mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,1 Grad.

Montage des Laserschneidkopfes

3D-verstellbarer Schneidkopf: Verfügt über eine motorisierte Z--Achsenbewegung mit automatischer Fokuseinstellung. Das integrierte kapazitive Höhenerkennungssystem sorgt selbst auf unregelmäßigen Oberflächen für einen gleichmäßigen Abstand zwischen Düse und Werkstück (±0,1 mm).

Intelligente Prozessüberwachung: Enthält integrierte Wärmesensoren und Kollisionserkennungssysteme, die den Betrieb automatisch unterbrechen, wenn Anomalien erkannt werden. Das Schnellwechsel-Düsensystem ermöglicht einen werkzeuglosen-Düsenaustausch in weniger als 30 Sekunden.

Hilfsunterstützungssysteme

Multi-Gasversorgungseinheit: Bietet unabhängige Druckregelung für Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft mit Präzisionsreglern (0–25 bar für Stickstoff, 0–15 bar für Sauerstoff). Das System umfasst eine automatische Gasauswahl und Druckoptimierung basierend auf der Materialart.

Integrierte Rauchabsaugung: Hochdruck-Absaugsystem mit funkenfesten Leitungen und mehrstufiger Filterung. Der 5,5-kW-Radialventilator erzeugt einen ausreichenden Luftstrom, um Schneidpartikel zu entfernen und einen freien Laserweg aufrechtzuerhalten.

Automatisches Schlackenmanagement: Das integrierte Schneckenfördersystem mit Auffangbehälter entfernt automatisch angesammelte Krätze und Schnittrückstände, wodurch manuelle Reinigungsintervalle minimiert und optimale Schnittbedingungen aufrechterhalten werden.

Die Faserlaser-Rohrschneidetechnologie dient in zahlreichen Industriezweigen als entscheidende Fertigungslösung und ermöglicht die präzise Bearbeitung von Metallprofilen, einschließlich runder, quadratischer, rechteckiger und ovaler Rohre sowie von Strukturelementen wie Winkelstahl und I{0}}-Trägern. Im Automobilbau ermöglicht es die Herstellung von Abgassystemen, Fahrwerkskomponenten und Hydraulikleitungen mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Der Bausektor nutzt diese Technologie für Strukturgerüste, Treppensysteme und architektonische Elemente, während Möbeldesigner ihre Fähigkeiten zur Herstellung innovativer Möbelrahmen und dekorativer Elemente nutzen. Luft- und Raumfahrtanwendungen umfassen Flugzeugstrukturkomponenten und Hydrauliksysteme, bei denen Präzision von größter Bedeutung ist. Der Energiesektor nutzt diese Systeme für erneuerbare Energiestrukturen und Wärmetauscherkomponenten, während die Transportindustrie sie für Anhängerrahmen und Frachtumschlagsysteme nutzt. Hersteller medizinischer Geräte profitieren von gratfreiem Schneiden für chirurgische Geräte und Diagnosegeräte, und die Sportindustrie verlässt sich auf die Technologie für Fitnessgeräte und Freizeitprodukte. Dieses umfangreiche Anwendungsspektrum demonstriert die Anpassungsfähigkeit der Technologie an verschiedene Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen, und liefert in allen Bereichen stets saubere Kanten, komplexe Geometrien und hohe Wiederholgenauigkeit. Die berührungslose Bearbeitungsmethode gewährleistet eine minimale Materialverformung bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen und macht das Faserlaser-Rohrschneiden zu einem unverzichtbaren Herstellungsprozess, der durch seine Kombination aus Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit weiterhin in neue industrielle Anwendungen expandiert.

Kundendienst-

Die Gewährleistungsfrist für das Produkt beträgt ein Jahr ab Abnahme. Im Falle eines Geräteausfalls und einer Beschädigung von Komponenten (außer durch menschliche Faktoren) innerhalb eines Jahres ist Partei B für die kostenlose Reparatur verantwortlich (optische Linse, Schneiddüse und andere Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile fallen nicht unter die Garantie), und die erforderlichen Ersatzteile werden von Partei B kostenlos zur Verfügung gestellt. Nach einem Jahr wird das Gerät lebenslang repariert und die erforderlichen Ersatzteile werden nur zum Selbstkostenpreis berechnet. Partei B ist für die langfristige Bereitstellung relevanter Ersatzteile und Ersatzteile an Partei A verantwortlich, und die entsprechenden Kosten werden von Partei A getragen. Partei B stellt langfristige technische Beratungsdienste kostenlos zur Verfügung.

Reaktionszeit des After-Sales-Service

Unser Unternehmen legt großen Wert auf den Kundendienst der Produkte. Sobald die Produkte ab Werk an Benutzer geliefert werden, erstellt unser Unternehmen sofort die Kundendienstdateien der Benutzer und verfolgt regelmäßig den Nutzungsstatus der Produkte der Benutzer. Vollzeit--Ingenieure und Techniker mit umfassender Erfahrung besuchen regelmäßig Benutzer, um sich über den Status von Werkzeugmaschinen zu informieren und die Probleme der Benutzer zu lösen und zu beantworten. Unser Unternehmen wird innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung des Benutzers über Gerätefehler eine Antwort zur Lösung des Problems geben.

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