Laserschweißrobotersystem
Leistung: 1500 W/2000 W/3000 W
Der automatische 6--Achsen-Laserschweißroboter kombiniert hohe Geschwindigkeit, große Reichweite und beeindruckende Nutzlastkapazität und bietet eine vielseitige Lösung für verschiedene Schweißaufgaben. Durch die Fähigkeit, rund um die Uhr zu arbeiten, steigert es die betriebliche Effizienz erheblich. Der Roboter kann auf einer Vielzahl von Oberflächen -flach, gekrümmt, bogenförmig-förmig, kreisförmig oder vieleckig-schweißen, mit schnellen, präzisen Ergebnissen und makellosen Schweißnähten. Es ist die erste Wahl für alle, die die Schweißqualität und -effizienz maximieren möchten.

6-Achsen-kollaboratives Roboter-Laserschweißsystem
Als Eckpfeiler der fortschrittlichen intelligenten Fertigung vereint das 6{1}Achsen-Kollaborationsroboter-Laserschweißsystem hochpräzise Lasertechnologie mit der Agilität der Industrierobotik und setzt damit neue Maßstäbe für Effizienz und Präzision bei Schweißanwendungen. Ausgestattet mit einem Roboterarm mit 6-Freiheitsgraden-imitiert dieses System den gesamten{9}Bewegungsbereich eines menschlichen Arms und bewältigt mühelos komplexe gekrümmte Oberflächen, enge Räume und Schweißaufgaben mit mehreren Winkeln. Es eignet sich ideal für High-End-Industrien wie Luft- und Raumfahrt, neue Energiefahrzeuge und Präzisionselektronik.
Hauptvorteile:
1. Omnidirektionale 3D-Schweißfähigkeit
Die synchronisierte 6-Achsen-Bewegung ermöglicht eine 360-Grad-Positionierung und gewährleistet die einwandfreie Ausführung komplizierter 3D-Schweißnähte.
2. Sub-Mikrometer-Präzision
Kombiniert die Fokussierungsgenauigkeit des Lasers (±0,01 mm) mit der Wiederholgenauigkeit des Roboters (±0,05 mm) für eine Nahtkonsistenz im Mikrometerbereich.
3. Echtzeit--Geschlossene-Loop-Steuerung
Adaptive Leistungsmodulation und Flugbahnkorrektur über KI-gesteuerte Bildverarbeitungssysteme für fehlerfreie Ergebnisse.
4. Kollision-Sichere Zusammenarbeit
Die Krafterkennungstechnologie ermöglicht eine sichere Mensch-Roboter-Interaktion in gemeinsam genutzten Arbeitsbereichen (ISO 10218-konform).
5. Multi-Materialkompatibilität
Verarbeitet Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titan und fortschrittliche Verbundwerkstoffe (bis zu 25 mm Dicke).
6. Intelligente Fertigungsintegration
Nahtlose Konnektivität mit MES/ERP-Systemen für datengesteuerte Produktionsoptimierung.
Anwendungen:
- Batteriefachschweißen für Elektrofahrzeuge
- Reparatur von Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt
-Mikro-Schweißen für medizinische Geräte
- Strukturelles Fügen in der Robotik
Mit einer um 30 % schnelleren Zykluszeit und einem um 50 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden ermöglicht dieses System die Industrie 4.0-Transformation in globalen Produktionslinien.
Technische Spezifikationen:
- Laserleistung: 1,5–3 kW (Glasfaser/IPG)
- Arbeitsraum: 1,5–3,2 m
- Nutzlast: 8–15 kg
- Zertifizierungen: CE, ISO 13849 PLd
Spezifikation
|
Modell |
HJZ-HWD |
|
Name |
Laserschweißgerät |
|
Laserquelle |
BWT/MAX/Raycus |
|
Stromspannung |
220V 50HZ/60HZ |
|
Kabellänge |
Standard 10m |
|
Laserleistung |
1500W/2000W/3000W |
|
Wellenlänge |
1064/1070 nm |
|
Schweißfrequenz |
0,5 ~ 1000 Hz |
|
Funktionsprinzip |
Kontinuierlich |
|
Geschwindigkeitsbereich |
0 ~ 120 mm/s |
|
Wasserkühler |
Industrieller thermostatischer Wasserkühler |
|
Temperatur der Arbeitsumgebung |
15 ~ 35 * C |
|
Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung |
< 70% No condensation |
|
Schweißdicke/-tiefe |
0,5–6 mm |
|
Schweißstrahl |
0,5 mm |


Gegenüber der herkömmlichen Schweißtechnik bietet das Roboter-Laserschweißsystem folgende wesentliche technische Vorteile:
1. Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit
Deutlich schneller als herkömmliche Methoden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
2. Minimierte thermische Verformung
Der konzentrierte Energieeintrag sorgt für eine schmale Wärmeeinflusszone (HAZ), wodurch die Integrität des Grundmaterials erhalten bleibt und Eigenspannungen reduziert werden.
3. Hervorragende Schweißintegrität
Gleichmäßige und glatte Schweißnähte, hohe mechanische Festigkeit und wiederholbare Qualitätskontrolle.
4. Materialvielfalt
Es ist mit Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen kompatibel und die ideale Wahl für Präzisionsteile oder dünnwandige Teile.
5. Nahtlose Automatisierungsintegration
Entwickelt für die Robotersynchronisierung, um intelligente Fertigungsabläufe zu vereinfachen.
6. Umweltfreundlicher Betrieb
Erzeugt minimalen Rauch und Emissionen und erfüllt nachhaltige Produktionsstandards.
7. Präzise Parametersteuerung
Leistung, Pulsfrequenz und andere Variablen können in Echtzeit angepasst werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
8. Adaptive Schweißkonfiguration
Unterstützt eine Vielzahl von Verbindungsarten (Stumpf-, Überlappungs-, Punktschweißen), um komplexe industrielle Anforderungen zu erfüllen.

Firmeninformationen


Verpackung


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