1. Laserschweißen aus Kohlenstoffstahl und normalem Legierungsstahl. Im Allgemeinen ist der Laserschweißeffekt von Kohlenstoffstahl gut und seine Schweißqualität hängt vom Verunreinigungsgehalt ab. Wie andere Schweißverfahren sind Schwefel und Phosphor empfindliche Faktoren für das Schweißen von Rissen. Um eine zufriedenstellende Schweißqualität zu erhalten, ist das Vorheizen erforderlich, wenn der Kohlenstoffgehalt 0. 25%überschreitet. Wenn Stähle mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt miteinander verschweißt werden, kann die Schweißbrenner leicht in Richtung des kohlenstoffarmen Materials voreingenommen werden, um die Qualität der Verbindung zu gewährleisten. Kochen mit kohlenstoffreichem Kochen stahl ist aufgrund seines hohen Schwefel- und Phosphorgehalts nicht zum Laserschweißen geeignet. Mit kohlenstoffarmen Kohlenstoffstahl hat aufgrund seines geringen Verunreinigungsgehalts einen guten Schweißeffekt. Mittelschwerer Stahl mit hohem Kohlenstoffstahl und gewöhnlicher Legierung können alle gut geschweißt werden, aber Vorheizung und Behandlung nach der Scheibe sind erforderlich, um Spannung zu beseitigen und die Bildung von Rissen zu vermeiden.
2. Laserschweißen aus Edelstahl. Die thermische Leitfähigkeit des austenitischen Edelstahls beträgt nur 1/3 des Kohlenstoffstahls, und seine Absorptionsrate ist höher als die von Kohlenstoffstahl. Daher kann Austenitic Edelstahl eine tiefere Schweißdurchdringung erhalten als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl. Das Laserschweißen hat einen geringen Wärmeeintrag und eine hohe Schweißgeschwindigkeit, die sehr geeignet ist, um die Ni-CR-Serie Edelstahl zu schweißen. Martensitic Edelstahl hat eine schlechte Schweißbarkeit, und die geschweißte Verbindung ist normalerweise hart und spröde und neigt dazu, kaltes Riss zu kalten. Beim Schweißen von Edelstahl mit einem Kohlenstoffgehalt, der größer als {0. 1%, kann das Vorheizen und Temperieren die Tendenz zu kalten Rissen und spröden Rissen verringern. Ferritischer Edelstahl ist normalerweise einfacher mit Laserschweißen zu schweißen als andere Schweißmethoden.
Vorteile der Laserschweißtechnologie in Schweißstahlmaterialien:
1. Die Qualität der Laserstrahl ist gut. Die Strahlqualität ist ein Maß für den Grad, in dem der Laserstrahl fokussiert werden kann. Nachdem der Laser fokussiert ist, ist der Strahl dicht, die Kraft hoch und der Punkt klein.
2. Die Laserschweißgeschwindigkeit ist schnell, die Tiefe ist groß, die Verformung ist klein und die Laserstrahl -Leistungsdichte hoch. Während des Laserschweißens werden auf dem Werkstück kleine Löcher gebildet, und die Energie wird von den kleinen Löchern bis zu tieferen Teilen des Werkstücks verbreitet. Lokale Heizung, kleine Wärmezone, hohe Schweißeffizienz, größere Tiefe und weniger Verformung.
3. Laserschweißen eignet sich zum Schweißen präzisempfindlicher Teile. Die Laserschweißmaschine weist ein großes Seitenverhältnis, eine kleine, wärmebedigte Zone und eine kleine Schweißverformung auf. Das Roboterschweißen eignet sich besonders zum Schweißen von Präzisionswerkstücken und hitzempfindlichen Teilen, und das fertige Schweißprodukt benötigt kaum eine sekundäre Verarbeitung.
4. Laserschweißen hat eine hohe Flexibilität. Laserschweißen können in jedem Winkel Schweißen erreichen, unzugängliche Teile schweißen, verschiedene komplexe Schweißwerkstücke und große Werkstücke mit unregelmäßigen Formen schweißen, in jedem Winkel Schweißen erreichen und eine hohe Flexibilität aufweisen.
5. Die Laserschweißmaschine ist für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet. Die Laserschweißmaschine kann in verschiedenen komplexen Arbeitsumgebungen verwendet werden und unter Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen geschweißt werden. Zum Beispiel ähnelt das Laserschweißen in vielerlei Hinsicht dem Elektronenstrahlschweißen. Die Schweißqualität ist dem Elektronenstrahlschweißen geringfügig unterlegen, aber der Elektronenstrahl kann nur in einem Vakuum übertragen werden, sodass das Schweißen nur in einem Vakuum durchgeführt werden kann, während die Laserschweißtechnologie weiter fortgeschritten sein kann. Wird in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen verwendet.
